금속 원형 톱날을 선택하는 방법

원형 톱날에는 여러 가지 색상의 여러 층이 있으며 각각의 장점과 단점은 무엇입니까?
원형 톱의 유형 선택; 일반적으로 사용되는 유형의 시멘트 탄화물은 텅스텐-코발트 (코드 YG)와 텅스텐 티타늄 (코드 YT)입니다. 텅스텐과 코발트 카바이드의 충격 저항성이 우수하기 때문에 목재 가공 산업에서 더 널리 사용됩니다. 목재 가공에 일반적으로 사용되는 모델은 YG8-YG15입니다. YG 이후의 숫자는 코발트 함량의 백분율을 나타냅니다. 코발트 함량이 증가함에 따라 합금의 충격 인성 및 굽힘 강도는 개선되지만 경도와 내마모성은 감소합니다. 실제 상황에 따라 선택하십시오.
1.65 백만의 스프링 스틸은 우수한 탄성 및 가소성, 경제적 인 재료, 우수한 열 처리 경화성, 가열 온도가 낮고 변형이 쉬우 며 높은 절단 요구 사항이 필요하지 않은 톱날에 사용할 수 있습니다.
2. 탄소 공구 강철은 탄소 함량이 높고 열전도율이 높지만 200 ° -250 ℃의 온도가 크게 크게 떨어지고 열처리 변형이 크고 경화성이 좋지 않으며 절제 시간이 적습니다. 길고 갈라지기 쉽습니다. T8A, T10A, T12A 등과 같은 절단 도구를위한 경제적 인 재료를 제조하십시오.
3. 탄소 공구강과 비교하여 합금 공구 강철은 우수한 내열, 내마모성 및 취급 성능 향상이 우수합니다. 열 왜곡 온도는 300 ℃ -400 ℃로, 고급 합금 원형 톱날을 제조하는 데 적합합니다.
4. 고속 도구 강철은 우수한 경화성, 강한 경도 및 강성 및 열 저항 변형이 적습니다. 안정된 열가소성을 갖춘 초 고성장 강철이며 고급 울트라 얇은 톱날을 제조하는 데 적합합니다.
원형 톱의 직경; 톱날의 직경은 사용 된 톱질 장비 및 톱질 공작물의 두께와 관련이 있습니다. 톱날의 직경은 작고 절단 속도는 비교적 낮습니다. 톱날의 직경이 클수록 톱날 및 톱니 장비의 요구 사항이 높아지고 톱질 효율이 높아집니다. 톱날의 외경은 다른 원형 톱 모델에 따라 선택되며 동일한 직경의 톱날이 사용됩니다.
표준 부품의 직경은 110mm (4 인치), 150mm (6 인치), 180mm (7 인치), 200mm (8 인치), 230mm (9 인치), 250mm (10 인치), 300mm (12 인치), 350mm입니다. (14 인치), 400mm (16 인치), 450mm (18 인치), 500mm (20 인치).
원형 톱의 치아 수의 선택; 톱니의 치아 수, 일반적으로 치아의 수는 치아가 많을수록 단위 시간당 절단 가장자리가 많을수록 절단 성능이 향상 될 수 있지만 절단 치아의 수에는 더 많은 카바이드가 필요하며 톱 가격은 더 필요합니다. 그러나 블레이드는 톱니가 너무 조밀 해지면 치아 사이의 칩 용량이 작아 지므로 톱날이 쉽게 가열됩니다. 또한 톱니가 너무 많으면 피드 속도가 제대로 일치하지 않으면 각 치아의 절단량이 매우 작으므로 절단 가장자리와 공작물이 악화됩니다. 마찰은 블레이드의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 일반적으로 치아 간격은 15-25mm이며 톱질 할 재료에 따라 합리적인 수의 치아를 선택해야합니다.
원형 톱의 두께; 이론적으로 톱날의 두께, 우리는 톱날이 얇을수록 더 좋을수록 톱 이음새가 실제로 일종의 소비가되기를 바랍니다. 합금 톱날베이스의 재료와 톱날의 제조 공정은 톱날의 두께를 결정합니다. 두께가 너무 얇아지면 작동 할 때 톱날을 쉽게 흔들어 절단 효과에 영향을 미칩니다. 톱날의 두께를 선택할 때는 톱날의 안정성과 톱질 재료를 고려해야합니다. 일부 특수 목적 재료에 필요한 두께도 구체적이며 슬롯 톱날, 스크라이브 톱날 등과 같은 장비의 요구 사항에 따라 사용해야합니다.
1. 일반적으로 사용되는 치아 모양은 왼쪽과 오른쪽 치아 (교대 치아), 평평한 치아, 사다리꼴 평평한 치아 (높은 치아), 반전 된 사다리꼴 치아 (반전 원뿔 치아), 도베 테일 치아 (Hump Teeth) 및 희귀 산업입니다. 3 학년 왼쪽과 오른쪽, 왼쪽 및 오른쪽 평평한 치아 등
2. 평평한 치아 톱은 거칠고 절단 속도는 느리고 연삭이 가장 쉽습니다. 주로 일반적인 목재의 톱질에 사용되며 비용은 낮습니다. 그것은 주로 직경이 작은 알루미늄 톱날에 사용되며, 절단 중에 접착력을 줄이거나 그루브의 바닥을 평평하게 유지하기 위해 톱날을 grooving합니다.
3. 사다리 평평한 치아는 사다리꼴 치아와 평평한 치아의 조합입니다. 갈기가 더 복잡합니다. 톱질 할 때 베니어 균열의 현상을 줄일 수 있습니다. 다양한 단일 및 이중 베니어 목재 기반 패널 및 내화 패널의 톱질에 적합합니다. 알루미늄 톱날의 고착을 방지하기 위해 많은 수의 평평한 치아가있는 톱날이 종종 사용됩니다.
4. 반전 사다리 치아는 종종 패널 톱의 아래쪽 홈 톱날에 사용됩니다. 이중 베니어 목재 기반 패널을 톱질 할 때, 그루브 톱은 두께를 조정하여 바닥 표면의 그루 빙 프로세스를 완료 한 다음 메인 톱은 보드의 톱질 공정을 완료하여 톱 에지가 치핑되는 것을 방지합니다.