1. 톱날 선택 전 기본 데이터
①기계 스핀들의 속도, ②가공할 공작물의 두께와 재질, ③톱의 외경과 구멍 직경(샤프트 직경).
2. 선정기준
스핀들 회전수와 일치하는 톱날의 외경으로 계산되는 절단 속도: V=π×외경 D×회전수 N/60(m/s) 합리적인 절단 속도는 일반적으로 60- 90m/초. 재료 절단 속도; 연목 60-90 (m/s), 견목 50-70 (m/s), 파티클보드, 합판 60-80 (m/s).
절삭 속도가 너무 크면 공작 기계의 진동이 크고 소음이 크고 톱날의 안정성이 떨어지며 가공 품질이 떨어지고 절삭 속도가 너무 작아 생산 효율이 떨어집니다. . 동일한 이송 속도에서도 날당 절단량이 증가하여 가공 품질과 톱의 수명에 영향을 미칩니다. 톱날 직경 D와 스핀들 속도 N은 멱함수 관계이기 때문에 실제 응용에서는 속도를 합리적으로 높이고 톱날 직경을 줄이는 것이 가장 경제적입니다.
3. 품질 및 가격 비율
“싼 것은 좋지 않고, 좋은 것은 싸지 않다”라는 속담처럼, 다른 상품에는 해당될 수 있지만 칼과 도구에는 동일하지 않을 수 있습니다. 열쇠가 일치합니다. 장비 톱질 대상, 품질 요구 사항, 인력 품질 등과 같은 작업 현장의 여러 요소에 대해 포괄적인 평가를 수행하고 모든 것을 합리적으로 최대한 활용하여 비용을 절감하고 업계 경쟁에 참여합니다. . 이는 전문 지식의 숙달과 유사한 제품 정보에 대한 이해에 달려 있습니다.
올바른 사용
톱날이 최상의 성능을 발휘하려면 사양에 따라 엄격하게 사용해야 합니다.
1. 사양과 용도가 다른 톱날은 헤드 각도와 베이스 형태가 다르므로 상황에 맞게 사용하십시오.
2. 장비의 주축과 부목의 크기와 모양, 위치 정확도는 사용 효과에 큰 영향을 미치므로 톱날을 설치하기 전에 확인하고 조정해야 합니다. 특히, 체결력에 영향을 주어 부목과 톱날의 접촉면에 변위 및 미끄러짐을 일으키는 요인을 배제해야 합니다.
3. 언제든지 톱날의 작동 상태에 주의하십시오. 가공면에 진동, 소음, 재료 이송 등 이상이 발생하는 경우 이를 중지하고 적시에 조정해야 하며 적시에 연삭을 수행하여 최대 이익을 유지해야 합니다.
4. 톱날 헤드의 국지적 갑작스런 가열 및 냉각을 방지하기 위해 톱날의 원래 각도를 변경해서는 안됩니다. 전문적인 연삭을 요청하는 것이 가장 좋습니다.
5. 임시로 사용하지 않는 톱날은 오랫동안 눕혀지지 않도록 수직으로 걸어두어야 하며, 그 위에 쌓아두어서는 안 되며, 커터 헤드가 충돌하지 않도록 보호해야 합니다.
게시 시간: 2022년 9월 2일