오른쪽 톱날을 선택하는 방법?

1. 기본 데이터 톱날을 선택하기 전에
machine 기계 스핀들의 속도, 처리 될 공작물의 두께와 재료, 톱의 외경과 구멍 직경 (샤프트 직경).
2. 선택 기준
스핀들 혁명의 수와 일치 할 톱날의 외부 직경에 의해 계산 된 절단 속도 : v = π × 외경 d × 회전 수 N/60 (m/s) 합리적인 절단 속도는 일반적으로 60입니다. 90m/s. 재료 절단 속도; 소프트 우드 60-90 (M/S), 나무 50-70 (M/S), 입자 보드, 합판 60-80 (M/S).
절단 속도가 너무 커지면 공작 기계의 진동이 크고 소음이 크며 톱날의 안정성이 줄어들고 가공 품질이 줄어들고 절단 속도가 너무 작고 생산 효율이 줄어 듭니다. . 동일한 공급 속도에서 치아 당 절단량이 증가하여 처리 품질과 톱의 수명에 영향을 미칩니다. 톱날 직경 D와 스핀들 속도 N은 전력 기능 관계이므로 실제 응용 분야에서 속도를 합리적으로 높이고 톱날 직경을 줄이는 것이 가장 경제적입니다.
3. 품질과 가격 비율
“저렴한 것이 좋지 않고, 좋은 것이 좋지 않다”고 말하면서 다른 상품은 사실 일 수 있지만 나이프와 도구에 대해서는 동일하지 않을 수 있습니다. 키가 일치합니다. 작업 현장의 많은 요인 : 장비 톱질 개체, 품질 요구 사항, 인력 품질 등과 같은 포괄적 인 평가를 수행하고 합리적으로 모든 것을 최대한 활용하여 비용 절감, 비용 절감 및 업계 경쟁에 참여합니다. . 이것은 전문 지식의 숙달과 유사한 제품 정보에 대한 이해에 달려 있습니다.
올바른 사용
톱날이 최선을 다하기 위해서는 사양에 따라 엄격하게 사용해야합니다.
1. 사양이 다른 톱날과 용도는 헤드 각도와 기본 형태가 다르므로 해당 행사에 따라 사용하십시오.
2. 메인 샤프트의 크기와 모양 및 위치 정확도와 장비의 부목은 사용 효과에 큰 영향을 미치며 톱날을 설치하기 전에 확인하고 조정해야합니다. 특히, 클램핑 력에 영향을 미치고 부목의 접촉 표면에서 변위 및 미끄러짐을 유발하는 인자는 제외되어야합니다.
3. 언제든지 톱날의 작동 조건에주의하십시오. 처리 표면의 진동, 소음 및 재료 공급과 같은 이상이 발생하는 경우 시간이 지남에 따라 중지되고 조정되어야하며, 최대 이익을 유지하려면 연삭을 제 시간에 수행해야합니다.
4. 톱날의 원래 각도는 블레이드 헤드의 국부적 인 갑작스런 가열 및 냉각을 피하기 위해 변경해서는 안됩니다. 전문 분쇄를 요청하는 것이 가장 좋습니다.
5. 일시적으로 사용되지 않은 톱날은 오랫동안 평평하게 놓지 않도록 수직으로 매달려 야하며, 쌓여서는 안되며, 커터 헤드는 보호되어 충돌하지 않아야합니다.