1. 기판의 변형이 크고, 두께가 일정하지 않으며, 내부 구멍의 공차가 큽니다. 위에서 언급한 기판의 선천적 결함에 문제가 있는 경우 어떤 종류의 장비를 사용하더라도 연삭 오류가 발생합니다. 기본 본체의 큰 변형으로 인해 두 측면 각도에 편차가 발생합니다. 베이스 바디의 두께가 일관되지 않으면 블레이드의 릴리프 각도와 경사각 모두에 편차가 발생합니다. 누적 공차가 너무 크면 톱날의 품질과 정확도에 심각한 영향을 미칩니다.
2. 연삭 메커니즘이 연삭에 미치는 영향. 합금 원형톱날의 연삭 품질은 모델의 구조와 조립에 달려 있습니다. 현재 시장에는 약 두 가지 유형의 모델이 있습니다. 하나는 독일 Fuermo 유형입니다. 이 유형은 수직 연삭 핀을 채택하고 장점은 모두 유압 무단 이동이며 모든 공급 시스템은 V 자형 가이드 레일과 볼 나사를 사용하여 작동하며 연삭 헤드 또는 붐은 칼을 채택하여 천천히 전진하고 칼은 빠르게 후퇴합니다. 클램핑 실린더가 조정되었습니다. 유연하고 안정적인 금속 가공 메쉬, 치아 추출의 정확한 위치 지정, 톱날 위치 지정 센터의 견고하고 자동 중심 지정, 임의의 각도 조정, 합리적인 냉각 및 플러싱, 인간-기계 인터페이스 구현, 연삭 핀의 고정밀도 및 순수의 합리적인 설계 연삭기; 현재 대만, 일본 모델 등 수평형은 기계식 변속기에 기어와 기계적 틈이 있어 더브테일의 슬라이딩 정확도가 좋지 않습니다. 한 센터를 연삭하면 편차가 크고 각도 조절이 어렵고 기계적 마모로 인해 정밀도 확보가 어렵습니다.
3. 용접 요소. 용접 시 합금 정렬의 편차가 커서 연삭 정확도에 영향을 미쳐 연삭 헤드 한쪽에 큰 압력이 가해지고 다른 쪽에는 작은 압력이 발생합니다. 여유각은 또한 위의 요인, 열악한 용접 각도 및 인간이 피할 수 없는 요인을 생성하며, 이는 모두 연삭 중 연삭 휠 및 기타 요인에 영향을 미칩니다. 피할 수 없는 영향을 미칩니다.
4. 연삭 휠 품질과 입자 크기 폭의 영향. 합금판을 연삭하기 위한 연삭 휠을 선택할 때 연삭 휠의 입자 크기에 주의하십시오. 입자 크기가 너무 거친 경우 연삭 휠 자국이 생성됩니다. 연삭 휠의 직경과 연삭 휠의 폭 및 두께는 합금의 길이, 폭 및 폭 또는 다른 치아 모양 및 합금의 각 표면 상태에 따라 결정됩니다. 연삭 휠이 임의로 다른 치아 모양을 연삭할 수 있는 것은 후면 각도 또는 전면 각도의 크기가 동일하지 않습니다. 사양 연삭 휠.
5. 연삭 헤드의 이송 속도. 합금 톱날의 연삭 품질은 연삭 헤드의 이송 속도에 의해 완전히 결정됩니다. 일반적으로 합금 원형톱날의 이송 속도는 0.5~6mm/sec 범위에서 이 값을 초과할 수 없습니다. 즉 분당치수를 초과하여 분당 20개 이내이어야 한다. 20개 톱니 이송 속도가 너무 커서 심각한 칼날 충돌이나 합금 연소가 발생하고 연삭 휠에 볼록하고 오목한 표면이 있어 연삭 정확도에 영향을 미치고 연삭 휠을 낭비하게 됩니다.
6. 연삭 헤드의 피드와 연삭 휠 입자 크기의 선택은 피드에 매우 중요합니다. 일반적으로 연삭 휠에는 180#~240#을 사용하는 것이 좋으며 240#~280#은 사용하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 이송 속도를 조정해야 합니다.
7. 마음이 갈립니다. 모든 톱날 연삭은 날 가장자리가 아닌 바닥 중앙에 이루어져야 합니다. 평면 연삭 센터는 빼낼 수 없으며 후면 코너 및 경사각 머시닝 센터는 톱날을 연마하는 데 사용할 수 없습니다. 3중 가공 톱날 중심 연삭은 무시할 수 없습니다. 측면 각도를 연삭할 때 합금의 두께를 주의 깊게 관찰하고 연삭 중심은 두께에 따라 변경됩니다. 합금의 두께에 관계없이 표면을 연삭할 때 연삭 휠의 중심선이 용접 위치와 직선을 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 각도 차이가 절단에 영향을 미칩니다.
8. 치아 추출 메커니즘은 무시할 수 없습니다. 기어 연삭기의 구조에 관계없이 치아 추출 좌표의 정확성은 샤프닝 도구의 품질에 따라 설계됩니다. 기계를 조정할 때 발치 바늘은 치아 표면의 적당한 위치에 눌려지며 움직이지 않는 것이 매우 중요합니다. 유연하고 안정적입니다.
9. 클램핑 메커니즘: 클램핑 메커니즘은 견고하고 안정적이며 신뢰할 수 있으며 샤프닝 품질의 주요 부분입니다. 날카롭게 하는 동안 클램핑 메커니즘이 전혀 느슨해져서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 연삭 편차가 심각하게 제어할 수 없게 됩니다.
10. 연삭 스트로크. 톱날의 어떤 부분에 관계없이 연삭 헤드의 연삭 스트로크는 매우 중요합니다. 일반적으로 연삭 휠이 공작물을 1mm 초과하거나 1mm만큼 후퇴해야 합니다. 그렇지 않으면 치아 표면이 양면 블레이드를 생성합니다.
11. 프로그램 선택: 일반적으로 제품 요구 사항에 따라 샤프닝, 거친, 미세 및 연삭을 위한 세 가지 다른 프로그램 옵션이 있으며 경사각 연삭 시 미세 연삭 프로그램을 사용하는 것이 좋습니다.
12. 절삭유 연삭 품질은 연삭유에 따라 다릅니다. 연삭시 다량의 텅스텐 및 다이아몬드 연삭 휠 분말이 생성됩니다. 공구 표면을 세척하지 않고 연삭 휠의 기공을 제때 청소하지 않으면 표면 연삭 공구를 부드럽게 연삭할 수 없으며 충분한 냉각 없이 합금이 연소됩니다.
게시 시간: 2022년 9월 17일