PCD 톱날이란 무엇입니까?

PCD 톱날이란 무엇입니까?

PCD 톱날 관련 실무자를 포함하여 많은 사람들이 PCD 톱날의 정의에 대해 잘 알지 못하는 것을 보면 일부의 정의가 정확하지 않습니다!

PCD 톱날의 전체 중국어 이름은 "다결정 다이아몬드 톱날"의 약어입니다. 여기서 PCD는 PolyCrystalline Diamond(중국어로는 다결정 다이아몬드로 번역됨)의 약어이므로 PCD 톱날은 다이아몬드라고도 합니다. 톱날, 그러나 석재 절단용 다이아몬드 톱날은 PCD 톱날보다 훨씬 일찍 등장했기 때문에 황서 도구는 단순히 PCD 톱날을 다이아몬드 톱날이라고 부르는 것이 혼동을 일으키기 쉽다고 믿습니다. PCD 다이아몬드 톱날이라고 불러도 크게 오해되지 않습니다.
우리 모두 알고 있듯이 다이아몬드는 자연계에 존재하는 물질 중 가장 단단한 물질입니다. 고압 및 고온의 작용으로 지구의 깊은 부분에 형성된 탄소 원소로 구성된 정팔면체 단결정입니다. 강력하고 모든 원자가 전자가 공유 결합 형성에 관여하고 자유 전자가 존재하지 않으므로 다이아몬드의 경도는 매우 크고 다이아몬드의 경도는 커런덤의 4배, 석영의 8배입니다!

현대 기술은 오랫동안 합성 다이아몬드 단결정을 생산할 수 있었으며 PCD는 코발트 및 기타 금속을 바인더로 사용하여 합성 다이아몬드 단결정 분말을 특정 조건에서 다이아몬드 다결정으로 다결정화합니다. 이 다결정 다이아몬드(예: PCD)의 경도는 단결정 다이아몬드만큼 단단하지는 않지만 초경합금의 80~120배인 8000HV에 달합니다! 또한, PCD의 열전도율 계열은 700W/MK로 초경합금의 2~9배이며, PCBN 및 구리보다 훨씬 높습니다. 따라서 PCB 재료를 톱날 헤드로 사용하면 절단 중 열 전달 속도가 매우 빠릅니다. 또한 PCD 재료의 열팽창 계수는 초경합금의 1/5에 불과하고 마찰 계수는 초경합금의 1/3에 불과합니다. 이러한 특성은 PCD 재료를 커터 헤드로 사용하는 톱날이 톱날 본체와 동일하다는 것을 결정합니다. 특정 조건에서 톱날의 수명은 이론적으로 카바이드 톱날보다 최소 30배 길 뿐만 아니라 절단 표면의 품질도 더 좋습니다. 더욱이, PCD 재료와 비철금속 및 비금속 재료 사이의 친화력은 작습니다. 비철금속 또는 비금속 재료를 절단할 때 톱날의 PCD 커터 헤드는 초경 커터 헤드보다 톱밥을 접착할 가능성이 적습니다. 마지막으로 또 다른 장점이 있습니다. PCD 재료는 강한 산 및 알칼리 저항 안정성을 가지며 이는 PCD 톱날의 품질 안정성에도 매우 유익합니다.

PCD 톱날은 초경합금을 1mm 이상의 PCD 재료의 매트릭스로 사용하고 소결 또는 기타 프레싱 공정을 통해 조합을 형성한 다음 마지막으로 톱날의 합금 강판 본체에 인레이하여 교체합니다. PCD 커터 헤드로 단단한 재료를 제거하십시오. 톱날의 절삭날로, 톱날의 수명과 절단 품질의 안정성을 크게 향상시킵니다.

현재 점점 더 많은 톱날 사용자가 가구 제조 산업, 절단이 어려운 비철 금속 가공 산업 및 알루미늄 합금 도어 및 창에 주로 사용되는 초장 수명의 PCD 다이아몬드 톱날을 선택하고 있습니다. 제조업체는 원래의 카바이드 나이프를 교체합니다. 헤드의 합금 톱날은 오랫동안 연속적으로 절단할 수 있을 뿐만 아니라 톱날을 자주 교체할 필요도 없습니다. 장수명, 종합적으로 보면 초경톱날 사용에 비해 절단비용이 많이 절감됩니다!