목공 톱날은 목재를 절단하는 데 사용됩니다. 가장 큰 차이점은 톱날의 톱니 모양입니다. 목공 톱날의 치아 모양은 일반적으로 왼쪽 및 오른쪽 치아이며 교번 치아라고도 합니다.
목공용 톱날은 일반적으로 탄소공구강으로 만들어지며 일반적으로 사용되는 등급은 T9와 T10 두 가지가 있습니다. (즉, 탄소 함량이 약 0.9%와 1.0%인 탄소강). 목재를 가공하는 데 사용되며 치아 모양에 따라 왼쪽 및 오른쪽 치아, 교차 치아로 나눌 수 있습니다.
톱날 전문 R&D 및 제조. 합금 톱날 생산용 기판은 오늘날 세계 유일의 원형 회전 테이퍼 롤러 롤링 및 위도 처리의 고유한 기술 및 제조 공정을 채택하여 기판의 강성이 우수하고 원의 중심에 대칭으로 고르게 분포됩니다.
직물 구조와 기계적 성질, 응력이 원의 중심에 고르게 분포되어 탁월한 회전 및 직선화 능력을 발휘하며 초경합금 톱날이 장착되어 있습니다.
절단 정밀도가 우수합니다. 고품질 나노 크기의 텅스텐 카바이드, 코발트 및 기타 희귀 금속을 소결한 고성능 합금 톱니를 사용하여 톱날을 날카롭고 내구성 있게 만듭니다. 톱질 도로의 직진도가 양호하고 절단면이 매끄럽고 자국이 없습니다.
대규모 목공 절단 작업의 발전은 경제 및 사회 발전의 속도를 따르며 생산 효율성이 높을수록 성능이 향상됩니다. 특히 파티클 보드, 접힘 방지 특수 보드, 황산 칼슘 보드 등과 같은 고밀도 및 고경도 시트 재료의 절단 작업의 경우 기존 초경 톱날에는 한계가 있으며 작동 수명 및 절단 일관성이 있습니다. 효율성은 이미 향상되었습니다. 이러한 문제를 해결하려면 더 높은 성능의 목공 톱날이 필요한 대규모 목공 작업의 요구 사항을 충족할 수 없습니다.
다이아몬드 톱날은 콘크리트, 내화물, 석재, 세라믹 등 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 가공에 널리 사용되는 절삭 공구입니다. 다이아몬드 톱날은 주로 두 부분으로 구성됩니다. 베이스 본체와 커터 헤드. 기판은 접착된 커터 헤드의 주요 지지 부분이고, 커터 헤드는 사용 중에 절단되는 부분입니다. 커터 헤드는 사용 중에 계속 소모되지만 인쇄물은 그렇지 않습니다. 커터 헤드가 커팅을 할 수 있는 이유는 다이아몬드의 역할은 현재 가장 단단한 물질인 다이아몬드를 함유하고 있어 커터 헤드에서 가공된 대상물을 문질러 커팅하기 때문이다. 다이아몬드 입자는 커터 헤드 내부의 금속으로 싸여 있습니다.
목공 다이아몬드 톱날, PCD 복합 다이아몬드 톱날은 가장 단단한 재료를 위한 절단 도구가 되었으며 목공 건식 절단 도구의 선두주자가 되었습니다. 초강력 성능과 내구성 있는 내마모성은 목공 재료의 천적입니다.
다이아몬드 톱날, 비커스 경도 10000HV, 강한 내산성, 가장자리 부동태화 쉽지 않음, 가공 목재의 일회성 성형 품질 우수, 높은 내마모성, 초경합금보다 내마모성, 파티클 보드, MDF, 목재에 적합 바닥, 적층 패널 등 절단 가공의 연속 작업 시간은 300~400시간에 도달할 수 있으며 최대 폐기 시간은 4000시간/개에 도달할 수 있습니다. 초경합금 블레이드에 비해 수명이 길고 가공 효율성과 가공 정확도가 최고입니다. 고품질에 대한 요구는 목공 작업에 있어서 현명한 선택입니다.
알루미늄 합금 톱날, 알루미늄 합금 재료의 블랭킹, 톱질, 밀링 및 홈 가공에 특별히 사용되는 카바이드 팁 원형 톱날.
비철금속 및 각종 알루미늄 합금 프로파일, 알루미늄 파이프, 알루미늄 바, 문 및 창 재료, 라디에이터 등
톱날 모재: 65MN 망간강, 기타 공구강 등. 톱날 헤드 재질: 초경.
게시 시간: 2022년 11월 18일