톱날은 고체 재료를 자르는 데 사용되는 얇은 원형 나이프의 일반적인 용어입니다. 톱날은 다음으로 나눌 수 있습니다 : 석재 절단을위한 다이아몬드 톱날; 금속 재료 절단을위한 고속 스틸 톱날 (상감 탄화물 헤드없이); 단단한 목재, 가구, 목재 기반 패널, 알루미늄 합금, 알루미늄 프로파일, 라디에이터, 플라스틱, 플라스틱 강철 및 기타 절단 카바이드 톱날의 경우.
카바이드
탄화물 톱날에는 합금 커터 헤드의 유형, 기본 본체의 재료, 직경, 치아 수, 두께, 치아 모양, 조리개 등과 같은 많은 매개 변수가 포함됩니다.이 매개 변수는 처리 용량 및 절단 성능을 결정합니다. 톱날.
톱날을 선택할 때는 유형, 두께, 톱질 속도, 톱질 방향, 공급 속도 및 톱질 재료의 톱질 폭에 따라 올바른 톱날을 선택해야합니다.
(1) 일반적으로 사용되는 시멘트 카바이드 유형의 시멘트 탄화물 유형의 선택은 텅스텐-코발트 (코드 YG) 및 텅스텐 티타늄 (코드 YT)이다. Tungsten-Cobalt 탄화물의 충격 저항성이 우수하기 때문에 목재 가공 산업에서 더 널리 사용됩니다. 목재 가공에 일반적으로 사용되는 모델은 YG8-YG15입니다. YG 이후의 숫자는 코발트 함량의 백분율을 나타냅니다. 코발트 함량이 증가함에 따라 합금의 충격 인성 및 굽힘 강도는 개선되지만 경도와 내마모성은 감소합니다. 실제 상황에 따라 선택하십시오.
(2) 기판의 선택
65 백만 스프링 스틸은 우수한 탄성 및 가소성, 경제적 인 재료, 열처리의 경화성이 우수하며, 가열 온도가 낮고 변형이 쉬우 며 높은 절단 요구 사항이 필요하지 않은 톱날에 사용할 수 있습니다.
Carbon Carbon Tool Steel은 탄소 함량이 높고 열전도율이 높지만 200 ° -250 ℃의 온도가 크고 열처리 변형이 크고 경화성이 좋지 않으며 화제 시간은 절제 시간이 있습니다. 길고 갈라지기 쉽습니다. T8A, T10A, T12A 등과 같은 절단 도구를위한 경제적 인 재료를 제조하십시오.
Carbon Carbon Tool Steel과 비교하여 Alloy Tool Steel은 우수한 내열성, 내마모성 및 취급 성능이 향상됩니다.
⒋ 고속 도구 스틸은 우수한 경화성, 강한 경도 및 강성 및 열 저항 변형이 적습니다. 안정된 열가소성을 갖춘 초 고성장 강철이며 고급 울트라 얇은 톱날을 제조하는 데 적합합니다.
(3) 직경의 선택 톱날의 직경은 사용 된 톱질 장비 및 톱질 공작물의 두께와 관련이있다. 톱날의 직경은 작고 절단 속도는 비교적 낮습니다. 톱날의 직경이 클수록 톱날 및 톱니 장비의 요구 사항이 높아지고 톱질 효율이 높아집니다. 톱날의 외경은 다른 원형 톱 모델에 따라 선택되며 동일한 직경의 톱날이 사용됩니다.
표준 부품의 직경은 110mm (4 인치), 150mm (6 인치), 180mm (7 인치), 200mm (8 인치), 230mm (9 인치), 250mm (10 인치), 300mm (12 인치), 350mm입니다. (14 인치), 400mm (16 인치), 450mm (18 인치), 500mm (20 인치) 등의 바닥 그루브 톱날은 대부분 120mm로 설계되었습니다.
(4) 치아 수의 선택 톱니의 치아 수. 일반적으로, 치아가 많을수록 단위 시간에 더 많은 절단 가장자리를자를 수 있으며 절단 성능이 더 좋습니다. 높지 만 톱니가 너무 조밀하고 치아 사이의 칩 용량이 작아지고 톱날이 가열되기 쉽습니다. 또한 톱니가 너무 많아서 피드 속도가 제대로 일치하지 않으면 각 치아의 절단량이 매우 작으므로 절단 가장자리와 공작물 사이의 마찰이 악화됩니다. 블레이드의 서비스 수명에 영향을 미칩니다. 일반적으로 치아 간격은 15-25mm이며 톱질 할 재료에 따라 합리적인 수의 치아를 선택해야합니다.
(5) 두께의 선택 톱날의 두께 이론적으로, 우리는 톱날이 얇아 질수록 더 좋고 톱 이음새가 실제로 소비하기를 바랍니다. 합금 톱날베이스의 재료와 톱날의 제조 공정은 톱날의 두께를 결정합니다. 두께가 너무 얇아지면 작동 할 때 톱날을 쉽게 흔들어 절단 효과에 영향을 미칩니다. 톱날의 두께를 선택할 때는 톱날의 안정성과 톱질 재료를 고려해야합니다. 일부 특수 목적 재료에 필요한 두께도 구체적이며 슬롯 톱날, 스크라이브 톱날 등과 같은 장비의 요구 사항에 따라 사용해야합니다.
(6) 치아 모양의 선택적으로 일반적으로 사용되는 치아 모양에는 왼쪽과 오른쪽 치아 (교대 치아), 평평한 치아, 사다리꼴 평평한 치아 (높고 낮은 치아), 거꾸로 된 사다리꼴 치아 (반전 원뿔 치아), 도베 테일 치아 (혹 치아), 그리고 일반적인 산업 등급 3 왼쪽과 1 개의 오른쪽, 왼쪽 및 오른쪽 평평한 치아 등.
왼쪽 및 오른쪽 치아가 가장 널리 사용되며 절단 속도는 빠르며 분쇄는 비교적 간단합니다. 다양한 부드럽고 단단한 단단한 목재 프로파일 및 MDF, 다층 보드, 입자 보드 등을 절단 및 교차 톱으로 톱질하는 데 적합합니다. 방지력 방지 치아가 장착 된 왼쪽 및 오른쪽 치아는 도베 테일 치아이며 세로에 적합합니다. 나무 매듭으로 다양한 보드를 자릅니다. 왼쪽과 오른쪽 치아는 음의 레이크 각도가있는 블레이드를 보는 날이 일반적으로 날카로운 치아와 좋은 톱질 품질로 인해 붙어있는 데 사용됩니다. 패널 톱질.
평평한 치아 톱은 거칠고 절단 속도는 느리고 연삭이 가장 쉽습니다. 주로 일반적인 목재의 톱질에 사용되며 비용은 낮습니다. 그것은 주로 직경이 작은 알루미늄 톱날에 사용되며, 절단 중에 접착력을 줄이거나 그루브의 바닥을 평평하게 유지하기 위해 톱날을 grooving합니다.
ladder 평평한 치아는 사다리꼴 치아와 평평한 치아의 조합입니다. 갈기가 더 복잡합니다. 톱질 할 때 베니어 균열의 현상을 줄일 수 있습니다. 다양한 단일 및 이중 베니어 목재 기반 패널 및 내화 패널의 톱질에 적합합니다. 알루미늄 톱날의 고착을 방지하기 위해 많은 수의 평평한 치아가있는 톱날이 종종 사용됩니다.
⒋ 거꾸로 된 사다리 치아는 종종 바닥 그루브 톱 톱날에 사용됩니다. 이중 베니어 목재 기반 패널을 톱질 할 때, 그루브 톱은 두께를 조정하여 바닥 표면의 그루 빙 프로세스를 완료 한 다음 메인 톱은 보드의 톱질 공정을 완료하여 톱 에지가 부서지는 것을 방지합니다.
5. 치아 모양은 다음과 같습니다.
(1) 왼쪽과 오른쪽 치아가 번갈아 가며
(2) 사다리 평평한 치아 사다리 평평한 치아
(3) 도베 테일 방지 방지 도베 테일
(4) 평평한 치아, 반전 된 사다리꼴 치아 및 기타 치아 모양
(5) 나선 치아, 왼쪽 및 오른쪽 중간 치아
요약하면, 왼쪽과 오른쪽 치아는 단단한 목재, 입자 보드 및 중간 밀도 보드를 톱질하기 위해 선택되어야하며, 이는 목재 섬유 구조를 급격히 자르고 절개를 매끄럽게 만들 수 있습니다. 그루브 바닥을 평평하게 유지하려면 평평한 치아 프로파일 또는 왼쪽 및 오른쪽 평평한 치아를 사용하십시오. 복합 치아; 사다리 평평한 치아는 일반적으로 베니어 및 내화 보드를 톱질하기 위해 선택됩니다. 컴퓨터 슬라이싱 톱의 큰 톱질 속도로 인해 사용 된 합금 톱날의 직경과 두께는 비교적 크며 직경은 약 350-450mm이고 mm 사이에 4.0-4.8의 두께는 대부분의 평평한 치아가 사용됩니다. 치핑과 마크를 줄이기 위해.
(7) 톱니의 선택 톱니 부분의 각도 매개 변수는 더 복잡하고 가장 전문적이며, 톱날의 각도 매개 변수의 올바른 선택은 톱질의 품질을 결정하는 열쇠입니다. 가장 중요한 각도 매개 변수는 전면 각도, 후면 각도 및 웨지 각도입니다.
갈퀴 각도는 주로 목재 칩을 보는 데 소비 된 힘에 영향을 미칩니다. 레이크 각도가 클수록 톱니의 절단 선명도가 더 좋을수록 톱질이 가벼우 며 노동력이 더 많을수록 재료를 밀어 넣는 것이 더 많습니다. 일반적으로, 처리 될 재료가 부드러워지면 더 큰 갈퀴 각도가 선택되며, 그렇지 않으면 작은 갈퀴 각도가 선택됩니다.
톱니 모양의 각도는 절단시 뱀의 위치입니다. 톱니의 각도는 컷의 성능에 영향을 미칩니다. 절단에 가장 큰 영향은 갈퀴 각도 γ, 클리어런스 각도 α 및 웨지 각도 β입니다. 레이크 각도 γ는 톱니의 절단 각도입니다. 갈퀴 각도가 클수록 절단이 빨라집니다. 갈퀴 각도는 일반적으로 10-15 ° C 사이입니다. 클리어런스 각도는 톱니와 가공 표면 사이의 각도입니다. 그 기능은 톱니가 가공 된 표면에 문지르는 것을 방지하는 것입니다. 클리어런스 각도가 클수록 마찰이 작고 가공 된 제품이 부드럽습니다. 탄수화물 톱날의 릴리프 각도는 일반적으로 15 ° C입니다. 웨지 각도는 전면 및 후면 각도에서 파생됩니다. 그러나 웨지 각도가 너무 작아서는 안되며, 치아의 강도, 열 소산 및 내구성을 유지하는 역할을합니다. 전면 각도 γ, 후면 각 α 및 웨지 각도 β의 합은 90 ° C와 같습니다.
(8) 조리개 조리개의 선택은 비교적 간단한 매개 변수이며, 주로 장비의 요구 사항에 따라 선택되지만 톱날의 안정성을 유지하기 위해서는 더 큰 조리개가있는 장비를 사용하는 것이 좋습니다. 250mm 이상의 블레이드를 보았습니다. 현재, 중국에서 설계된 표준 부품의 직경은 대부분 120mm 이하의 직경이있는 20mm 구멍, 직경이 120-230mm 인 25.4mm 구멍, 250 개 이상의 직경이있는 30 개의 구멍입니다. 멀티 블레이드 톱의 기계식 구멍 직경은 비교적 복잡합니다. 안정성을 보장하기위한 키웨어가 더 많습니다. 구멍의 크기에 관계없이 선반이나 와이어 절단기로 변환 할 수 있습니다. 선반은 와셔가있는 큰 구멍으로 바뀔 수 있으며 와이어 절단기는 장비가 요구하는대로 구멍을 다시 만들 수 있습니다.
합금 커터 헤드의 유형, 기본 몸체의 재료, 직경, 치아 수, 두께, 치아 모양, 각 및 조리개와 같은 일련의 매개 변수는 카바이드 톱날 전체에 결합됩니다. 합리적인 선택과 일치만이 장점을 더 잘 활용할 수 있습니다.
시간 후 : 7 월 9 일 -2022 년