1 : 40 개의 치아와 60 개의 치아의 차이점은 무엇입니까?
40 톱니는 마찰이 낮기 때문에 노력과 사운드를 줄이려면 60 톱니가 더 매끄럽게 자릅니다. 일반적으로 목공은 40 개의 이빨을 사용합니다. 낮은 소리를 원한다면 더 두꺼운 소리를 사용하지만 얇은 것은 더 나은 품질입니다. 치아 수가 높을수록 기계가 안정적이면 톱질 프로파일이 부드럽고 소음이 적습니다.
2 : 30 곡의 나무 톱날과 40 개의 이빨 나무 톱날의 차이점은 무엇입니까?
주요 것은 다음과 같습니다.
절단 속도가 다릅니다.
광택은 다릅니다.
톱날 자체의 치아 각도도 다릅니다.
톱날의 신체 경도, 평탄도 및 끝 점프에 대한 요구 사항도 다릅니다. 또한 기계의 속도와 목재의 수유 속도에 대한 몇 가지 요구 사항이 있습니다.
또한 톱날 장비의 정밀도와 관련이 있습니다.
Alloy 원형 톱날은 치아 유형과 각도가있는 다른 절단 재료에 대해 선택됩니다.
물론, 모든 합금 원형 톱날은 다른 재료를자를 수 있지만 효과 또는 수명은 치명적인 품질 효과가되어야합니다. 합금 원형 톱날은 일반적으로 일반적인 치아 타입, 멀티 피스 톱 치아 유형 및 핸들백 치아 유형을 갖습니다. 일반적인 치아 타입은 빽빽한 치아 또는 정밀 절단 및 알루미늄 프로파일을위한 것입니다. 멀티 블레이드 톱은 희소, 그루브 또는 슬라이싱 및 충분한 피드로 자르기위한 것입니다. Hump-back 이빨은 하드 절단 또는 금속 절단에 적합하며 깊이 절단이 제한된 기능을 갖습니다. 모든 유형의 치아 프로파일 설계는 피치, 직경 및 절단력에 따라 설계 합금 길이와 두께를 고려합니다. 냉각 홈의 너비, 길이 및 각도도 매우 중요합니다. 언더컷 그루브의 아크는 또한 치아 피치와 직접 관련이 있습니다. 치아 등의 각도는 절단 충격력과 칩 제거를 고려해야합니다. 물론, 기본 몸체의 두께는 나이프 가장자리의 너비에 따라 1 또는 0.8로 감소 시켜서베이스 바디 시트가 강한 충격 힘을 가질 수 있도록해야합니다.
②. 공구 각도는 절단 재료에 따라 다르지만 측면 각도는 기본적으로 일반적이며 측면 릴리프 각도는 일반적으로 2.5 ° -3 °이며 새롭고 오래된 연삭 휠은 약간 변하지만 최고의 측면 레이크 각도는 0.75 °입니다. 최대 값은 1 °보다 크지 않습니다. 측면도 연삭의 경우, 합금의 두께에 따라 합리적인 연삭 휠 직경을 선택하여 양호한 각도를 얻을 수 있습니다. 물론, 그라인딩 휠의 직경을 선택할 때는 그라인딩 휠의 중심과 합금의 가장자리 사이의 직선에주의를 기울여야합니다. 그렇지 않으면 각도는 접지 될 수 없으며, 이는 조작자의 경험과 관련이 있습니다. 또는 장비 규모 조정. 왼쪽과 오른쪽을 분쇄하는 과정은 제품의 품질에 중요합니다. 정렬 또는 그라인딩 휠 달리기 트랙이 잘못된 경우 다음 프로세스에서 백 각도 또는 레이크 각도를 연마 할 때 공구가 잘 접지 될 수 없습니다. 선천성 결핍은 내일 다음날 보상 할 수 없기 때문입니다.
릴리프 각도는 일반적으로 15 °이며 절단 재료에 따라 18 °로 증가 할 수 있습니다. 일반적으로 릴리프 각도가 너무 크지 않아야합니다. 그렇지 않으면 연삭 력이 증가하여 연삭 휠 필렛이 부정확 해집니다. 물론, 클리어런스 각도가 증가하면 공구는 날카 롭지 만 내마모성은 열악합니다. 반대로 내마모성이 좋습니다. 클리어런스 각도는 요구 사항에 따라 다릅니다. 약간의 변화는 도구의 품질에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 측면 각도는 너무 크게 적합하지 않으며, 도구는 내 마모가 아니며, 치아를 쉽게 끊을 수 있고, 그라인딩 휠은 둥근 모서리를 생산하기 쉽고, 측면 각도는 호를 쉽게 생산할 수 있습니다. 측면을 연마 할 때는 톱날을 중심으로해야합니다. 그렇지 않으면 왼쪽 높이 또는 오른쪽 낮음이 형성되어 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
갈퀴 각도는 절단 공작물 및 절단 속도와 관련이 있습니다. 갈퀴 각도가 클수록 절단 속도가 빨라지고 그 반대도 마찬가지입니다. 절단 금속 재료 절단의 갈퀴 각도는 8 °를 초과해서는 안되며 얇은 금속은 3 ° 마이너스 여야합니다. 플라스틱 재료를자를 때는 칩 제거를위한 갈퀴 각도가 있어야합니다. 갈퀴 각도가 클수록 한쪽의 메인 블레이드가 형성되고 다른 쪽은 절단 의미를 잃어 버리기 때문에 갈퀴 각도는 3 °가되기에 충분하고 최대 갈퀴 각도는 9 °가되어서는 안됩니다. 메인 블레이드와 보조 블레이드가 접지 정확하게 지상인지도 공구의 내구성의 주요 요인입니다.
③. 수직 및 수평 절단 및 미세한 절단 치아 프로파일이 설계의 열쇠입니다. 종 방향 절단은 일반적으로 레이크 각도가 너무 크지 않아야합니다. 횡단 절단의 경우 갈퀴 각도를 최대한 크게 설계해야합니다. 건조한 목재는 전자에 적합하며 젖은 재료는 후자에 적합합니다. 세로 레이크 각도는 더 작을 수 있으며 횡 레이크 각도는 더 커야합니다. 톱날의 치아 유형은 다른 유형의 절단에 복잡하고 보드 공장 및 플렉시 글라스 생산 라인의 단일 절단에 적합한 단일 왼쪽 또는 단일 오른쪽과 같은 다른 치아 유형에 적합합니다. 왼쪽과 오른쪽 치아는 다양한 목재 가공에 적합합니다. 왼쪽, 왼쪽 오른쪽 또는 왼쪽 오른쪽, 왼쪽 오른쪽은 목재, 목재 스트립, 플렉시 글라스 등의 미세한 절단에 적합합니다. 사다리 레벨링은 금속 프로파일 가공 또는 나무 가공, 스피커 보석 상자 및 각도에 적합합니다. 전자 톱날의 전면 및 후면 모서리 중에서도 여전히 증가해야합니다. 평평한 치아는 그루브에 적합합니다. 메인 및 보조 마진을 위해 평평한 치아는 조심스럽게 접지되어야합니다. 날카로운 이빨과 거꾸로 된 사다리 치아는 캐비닛 또는 나무 상자의 90 ° 철거에 적합합니다.
후 시간 : 8 월 -05-2022